模切加工产品都应用在哪些领域，模切加工工艺以及技术要点又有着怎样的要求呢？下面小编就给小伙伴们简单介绍一下这方面的知识吧！
组装类的产品：利用双面胶带、泡棉胶带、转移胶带、可抗增塑剂的双重稳定胶带、可减少雾气的胶带，经过分割、模切加工产品可用在汽车零件上。
图片来源：宏文科技官网
降噪及减震类的产品：在金属件与塑料件之间、塑料件与塑料件之间、金属件与金属件之间，贴上用泡棉、毛毯、防刮擦的纺织品等制成的模切产品，以起到降噪减震的作用。
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内饰及缓冲类的产品：各种氯丁橡胶、泡棉以及硅胶材料，通过精密模切后，用在装饰件、车门及顶棚等部位。其他的应用：车标的安装，抗高温喷涂遮蔽纸，安全气囊的密封，扬声器盖，临时性保护等。
固定双面胶工艺设计模切结构，从上往下数：第一层是离型膜，第二层是一边黑胶一边白胶，黑白两种双面胶紧密连在一起，留有0.1mm的缝隙，第三层是白色的PET离型膜料带，带有识别孔，此类产品客户采用贴标机自动化贴合，以识别孔定位形式，由于产品采用机器自动化贴合，采用平刀生产无法保证料带的垂直度，故选用圆刀模具工艺生产。
保证洁净度，产品无变形、无压伤、无溢胶等不良现象。
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01 在圆刀机上把两层双面胶重叠复合，把黑色双面胶搭在白色双面胶上，双面胶自带离型纸不去掉；
02 采用第一把模具，即分条刀，从黑色和白色之间直接分条并模切黑色的小孔和一个小框框，半断处，采用模具落孔转贴废料；
03 排掉双面胶重合之间的废料，再排掉双面胶自带离型纸，然后复合75g重离型的透明离型膜；
04 模切整体外框和内框，采用吸气盒洗掉内框废料，机器排掉外框废料，收卷；
05 手工检查产品有无溢胶、掉片、尺寸不良，包装出货。
采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高模切质量。通过多年实践，归纳总结，正确选择材料，有效提高模切质量的几个注意事项：
// 不要使用模切过纸张类材料的模切板模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜；
// 平刀工艺模切时，尽量减少模切面积，尤其是尺寸，因为排版大、刀线较多，质量很难保证；
// 平刀模切时垫板要经常更换，因为长时间使用会影响模切效果；
// 经常自检模切质量，尤其是自动贴标的卷料类产品，以避免出现大批量的质量问题；
// 模切尺寸较大，结构复杂的产品，模具需要到专业厂商制作，这样可有效保证模切精度；
// 要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模具的使用情况，以便及时更换和维修。
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